到今年6月,中國石化上海石油化工股份有限公司創(chuàng)建已40年整。6月18日，記者走進塔罐林立管道縱橫的上海石化，去感受一個致力綠色低碳發(fā)展的現(xiàn)代石化企業(yè)的魅力所在。
污水變凈水
上海石化自覺履行節(jié)水減排的企業(yè)社會責任，提出每年新鮮水用量、污水排放量同比削減的更高目標。2011年，兩項指標同比消減10%以上，節(jié)約新鮮水300多萬噸，減排污水200多萬噸。
“十一五”期間，上海石化完成了對滌綸部、化工部、腈綸部污水處理裝置的集中管理，成立了環(huán)保中心污水預(yù)處理車間，“關(guān)口”前移，處理后的污水綜合合格率達到99%以上。
為了讓污水變身可用清潔水，上海石化一直在對含油污水系統(tǒng)進行綜合治理，近年來更加大精細管理力度，將含油污水中的浮油、浮渣等進行回收、回煉，再通過各種物化、生化手段，讓污水變身凈水。
為了讓達標回用水有可用武之地。上海石化建有一套250立方米/小時的回用水裝置，目前，該裝置回用水同比增產(chǎn)近10%，今年前5個月同比多節(jié)約了近10萬噸新鮮水。
去年，上海石化著手將工業(yè)水、低硅水供水管線進行合并優(yōu)化，騰出一條管線作為回用水管線。這樣，回用水的使用區(qū)域、應(yīng)用范圍將更廣泛，比如消防水、冷卻水、容器試壓水等，就可替代大量工業(yè)水，從而節(jié)約大量新鮮水。
改善廠區(qū)環(huán)境
石化行業(yè)具有高溫高壓特性，不少物料極易揮發(fā)且味道濃重。2011年初，上海石化領(lǐng)導(dǎo)層發(fā)出“兩年內(nèi)消除廠區(qū)異味”的鐵令。
很多人不信：“沒有異味，那還叫石化?”
但有異味同時也說明生產(chǎn)運行系統(tǒng)存在物料泄漏，不利員工身心健康，對安全生產(chǎn)是一種威脅，還會污染大氣環(huán)境。上海石化決定從三方面入手消除廠區(qū)異味：精細管理，開展“堵疏結(jié)合”戰(zhàn)術(shù);引入先進的檢測修理技術(shù)，全面查漏攻堅;加強對生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境監(jiān)測，提高異味污染源監(jiān)測能力。
去年一年，上海石化共開展了36萬余個密封點檢測，高碳類有機物指標月平均值同比明顯下降。安全環(huán)保監(jiān)督部副主任郭志宏告訴記者，先行試點的芳烴部經(jīng)過一年攻堅，已成為無異味示范區(qū)，煉油、化工、化纖、塑料等各個生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)，力爭在年內(nèi)全部消除異味。
烯烴部安全環(huán)保處處長汪忠輝告訴記者，去年，科技人員用了半年時間制定科學(xué)嚴謹?shù)拇笮薜团欧磐?、開車物料回收方案，先將物料退盡，再在密閉狀態(tài)下對塔罐內(nèi)部實施氮氣吹掃、蒸汽蒸煮，將氣體全部回收，真正實現(xiàn)了“油不落地、氣不上天”。
污泥變?yōu)閷?/p>
1萬噸城市污水或工業(yè)廢水經(jīng)過生化和物化處理，會產(chǎn)生約10噸污泥。上海石化平均每天處理各類污水12萬噸，高達120噸污泥不僅污染環(huán)境，處理成本更要占污水處理總費用的25%至65%。
從2007年起，上海石化環(huán)保水務(wù)部的科技人員一頭扎進“污泥堆”里，開展污泥減量科研攻關(guān)，向這一世界性環(huán)保難題挑戰(zhàn)。2011年下半年，這項科研成果獲兩項國家發(fā)明專利。目前，該成果正進一步研究推進，有望實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
2012年初，上海石化環(huán)保水務(wù)部更是給自己訂下要用3年時間，將每年產(chǎn)生的4萬噸污泥減到4000噸的計劃。
污泥削減量要達到90%。上海石化如何實現(xiàn)?
環(huán)保水務(wù)部決定從精細管理和設(shè)備改造出發(fā)，減少污泥量的產(chǎn)生。同時，通過各種技術(shù)手段，讓污泥變廢為寶。精細管理措施包括優(yōu)化生化裝置工藝，進行污泥好氧減量;加強污水沉淀池、污泥濃縮池管理，確保污泥處理系統(tǒng)高效運行;設(shè)備改造的重點在于實施污泥脫水離心機的改造，實施污泥深度脫水。此外，把含有一定油污的污泥進行回煉，吃干榨盡其中的含油成分。最終，再把還具有一定燃燒熱值的污泥，摻入到石油焦或煤炭中，作為企業(yè)發(fā)電燃料。燃燒后的廢渣，經(jīng)過無害化處理，作為水泥等工業(yè)建筑材料。
經(jīng)過這樣幾道環(huán)節(jié)層層削減，污泥最終能夠達到減量90%的目標。
節(jié)能減排增效
上海石化充分利用具有自主開發(fā)技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)的碳五分離裝置，每年可將20多萬噸乙烯副產(chǎn)品碳五，深度加工成為異戊二烯、間戊二烯、雙環(huán)二烯等高技術(shù)含量、高附加值的精細化工原料。上海石化已成為國內(nèi)最大的碳五化學(xué)工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)基地，成套技術(shù)轉(zhuǎn)讓到了我國臺灣地區(qū)。
2007年9月，運行了30多年的熱電總廠熱電一站機爐退役。2008年初，熱電總廠6號機組投用。這一重大舉措對環(huán)境友好貢獻巨大，節(jié)約了大量油、煤能源，解決了石油焦的出路，較好地解決了燃料動力結(jié)構(gòu)不合理的矛盾、改善了環(huán)境質(zhì)量。
通過把有限資源投入到高附加值產(chǎn)品的項目建設(shè)和生產(chǎn)中去，上海石化逐步淘汰了零(負)效益、耗能水平徘徊在行業(yè)下游的生產(chǎn)裝置。
“十一五”期間，上海石化投入多個節(jié)能項目，煉化部2號乙烯老區(qū)裂解爐節(jié)能改造后，能耗由每噸750千克標油降到650千克，大大降低了乙烯生產(chǎn)成本，每年節(jié)約5.7萬噸標煤。通過優(yōu)化運行，上海石化消除了蒸汽“小白龍”現(xiàn)象。2號乙烯裝置季節(jié)性排放了10多年的低壓蒸汽通過短平快技改項目，得以回收利用。
上海石化以技術(shù)進步提升節(jié)能水平，能源得到綜合利用，實現(xiàn)了減排與增效的雙贏。
京公網(wǎng)安備 11010802021286號