“渣油加氫凈化水回用352噸/天，運(yùn)行正常；Ⅱ催化煙機(jī)主風(fēng)機(jī)電流226A，入口蝶閥開度24%，運(yùn)行正常；烷基苯廠應(yīng)投入變頻器臺數(shù)52臺，在運(yùn)臺數(shù)52臺，運(yùn)行正常······”這是3月18日金陵石化每日網(wǎng)上通報(bào)的各裝置節(jié)能節(jié)水設(shè)備運(yùn)行情況。
近年來，金陵石化不斷加大節(jié)能節(jié)水管理力度，強(qiáng)化節(jié)能管理監(jiān)督和公開機(jī)制，完善節(jié)能考核辦法，細(xì)化指標(biāo)分解，深入開展對標(biāo)競賽活動(dòng)，促進(jìn)節(jié)能水平上臺階。今年，他們在月度節(jié)能獎(jiǎng)牌評比公示的基礎(chǔ)上，增加了經(jīng)濟(jì)考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。利用公司局域網(wǎng)，每日發(fā)布公司各單位節(jié)能設(shè)施的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和不足，并督促相關(guān)單位、運(yùn)行部進(jìn)行整改，做到節(jié)能節(jié)水全天監(jiān)控，節(jié)能工作取得了較好的效果。
2012年4月，他們研究開發(fā)的工藝技術(shù)管理優(yōu)化系統(tǒng)成功上線，實(shí)現(xiàn)了對基層生產(chǎn)的全天候跟蹤管理，成為監(jiān)控裝置運(yùn)行、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗的有效手段。對此，總部予以了高度評價(jià)，并擬在集團(tuán)內(nèi)部推廣應(yīng)用。
他們不斷深化節(jié)能項(xiàng)目的技術(shù)改造和運(yùn)行管理。去年，先后完成了儲運(yùn)系統(tǒng)的低溫?zé)崂酶脑?，并對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，增效960多萬元；完成烷基苯廠熱泵產(chǎn)蒸汽技術(shù)改造，全年節(jié)約蒸汽超過7萬噸，節(jié)資近1400多萬元；通過增設(shè)Ⅰ套加氫裂化、Ⅲ套柴油加氫等裝置壓縮機(jī)無級調(diào)量設(shè)施，節(jié)電1000萬千瓦時(shí)；同時(shí)，對裝置直供料加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，目前，大部分柴油、蠟油、渣油能夠熱直供，降低了煉油能耗及生產(chǎn)儲運(yùn)損失。
他們強(qiáng)化污水處理再利用，嚴(yán)格凝液的回收管理，每天對回用量進(jìn)行監(jiān)督，堅(jiān)持“每一滴水都是資源”理念，把節(jié)水減排工作做到“家”。目前，煉油板塊四套循環(huán)水和穩(wěn)高壓補(bǔ)水全部實(shí)現(xiàn)了污水回用，根據(jù)煤化工達(dá)標(biāo)污水的特性，將其用用作循環(huán)水補(bǔ)水；嚴(yán)格循環(huán)水進(jìn)出口溫差控制，加大檢查力度，減少了了循環(huán)水用量；抓好新建裝置開工后的凝液的回收工作，有效地減少排放，節(jié)約了水源。
“目前，公司煉油板塊每天污水回用量10000多噸、凝液7000噸左右。我們每天進(jìn)行監(jiān)控，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即協(xié)調(diào)相關(guān)單位處理。”技術(shù)質(zhì)量處工程師王麗介紹說。
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