當(dāng)前，氮肥行業(yè)處于最艱難的時(shí)期，作為江蘇最大的化肥企業(yè)，江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司也同樣深受市場(chǎng)疲軟、競(jìng)爭(zhēng)加劇、產(chǎn)銷倒掛、資金短缺等因素的困擾。然而，通過(guò)采訪，記者發(fā)現(xiàn)恒盛公司環(huán)境面貌清新，員工精神振作，處處散發(fā)出一股不畏困難的凌然之氣。公司董事長(zhǎng)薛東升深有體會(huì)地告訴記者：“當(dāng)今社會(huì)，環(huán)保決定著企業(yè)的生存和發(fā)展。事實(shí)已經(jīng)證明，企業(yè)做不到環(huán)境無(wú)憂則必死無(wú)疑！”薛東升坦言，恒盛公司之所以在困境中還能得以發(fā)展壯大，主要受益以環(huán)境友好為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)探索與實(shí)踐。
據(jù)恒盛公司安環(huán)部長(zhǎng)周學(xué)強(qiáng)介紹，公司特別注重對(duì)“三廢”的治理及利用：在廢氣治理方面，公司共投資9000多萬(wàn)元，先后完成了造氣吹風(fēng)氣余熱回收、熱電鍋爐煙氣脫硫脫硝和靜電除塵、合成弛放氣膜分離提氫、液氨儲(chǔ)槽放空氣氨回收、脫碳閃蒸氣的變壓吸附回收、甲醇中間槽弛放氣回收和尿素工藝廢氣的洗滌回收等工程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有廢氣的有效回收利用，確保外排廢氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
特別值得一提的治理項(xiàng)目有，造氣爐在制取半水煤氣過(guò)程中需排放一定量的吹風(fēng)氣，其中含有可觀的甲烷、一氧化碳等可燃?xì)怏w，將其回收后與收集的其他可燃廢氣一起送入余熱鍋爐燃燒，2臺(tái)余熱鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)蒸汽60噸，年經(jīng)濟(jì)效益9000余萬(wàn)元。在氨的合成反應(yīng)過(guò)程中，將氣體中含有甲烷、氫氣、氮?dú)獾纫肽し蛛x裝置，利用氫氣與其它氣體穿透分子膜能力的不同，將氫氣分離回收利用，每小時(shí)可回收氫氣500立方米，剩下的氣體送入吹風(fēng)氣余熱鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽，年經(jīng)濟(jì)效益900余萬(wàn)元。
周學(xué)強(qiáng)說(shuō)，恒盛公司建有大型自備水廠和污水治理裝置，企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)良好的水循環(huán)利用體系。近年來(lái)，公司為提高合成氨及尿素循環(huán)水的冷卻效果和循環(huán)倍率，減少補(bǔ)水和排污水量，先后上馬了5000立方米/時(shí)、2400立方米/時(shí)處理能力循環(huán)水系統(tǒng)各一套。項(xiàng)目實(shí)施后公司循環(huán)水系統(tǒng)得以完善，使循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)倍率由1.8提高到2.5以上，提高了水的重復(fù)利用率，循環(huán)水系統(tǒng)漂水及滲漏損失大大減少。
同時(shí)把全廠各工段的排污水實(shí)行清污分流、分級(jí)使用，通過(guò)管網(wǎng)“點(diǎn)滴”回收，作為各級(jí)循環(huán)水的補(bǔ)水，該措施每年為企業(yè)減少成本160余萬(wàn)元。增設(shè)了造氣循環(huán)水微渦流除泥器、脫硫污水單獨(dú)循環(huán)系統(tǒng)、脫硫循環(huán)水系統(tǒng)旁濾器，從而使得造氣、脫硫污水處理系統(tǒng)更加完善，此舉可減少新鮮水用量12立方米/時(shí)，減少?gòu)U水的排放量10立方米/時(shí)，為企業(yè)增效110萬(wàn)元。增設(shè)了處理能力為360立方米/時(shí)的反滲透除鹽水裝置，每年可減少外排酸堿廢水43萬(wàn)噸。
恒盛公司通過(guò)對(duì)“三廢”綜合治理，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的多贏。到目前為止，公司已完成省下達(dá)“十二五”節(jié)能減排任務(wù)的88%。“我們?cè)谇袑?shí)履行社會(huì)責(zé)任的同時(shí)，也為美麗化工建設(shè)平添了一分秀色。”周學(xué)強(qiáng)自豪地說(shuō)。
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